我國煤熱解提油技術(shù)獲重大突破

我國煤熱解、提油提質(zhì)技術(shù)獲重大突破。繼成功入選《國家節(jié)能減排與低碳技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司、湖南華銀能源技術(shù)有限公司共同研發(fā)的LCC技術(shù)近日又通過了國家能源局組織的成果鑒定，該技術(shù)既可以從煤中提煉優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，又可以在煤炭直接利用前將煤中污染物去除、收集。

目前，擁有LCC技術(shù)完全知識產(chǎn)權(quán)的湖南華銀能源技術(shù)有限公司與國內(nèi)兩家公司簽訂了技術(shù)應(yīng)用許可和工藝包設(shè)計合同，內(nèi)蒙古、新疆兩地百萬噸級LCC裝置已進入工程實施階段。我國缺油、少氣、富煤的國情注定能源消耗要以煤為主。而其中低階煤占到了我國煤炭資源總量的50%以上。低階煤的顯著特點是揮發(fā)分高、熱值相對較低，該煤種的經(jīng)濟運輸半徑遠遠小于其他煤種，燃燒使用過程中的污染物排放又遠遠大于其他煤種，故一直被認為是一種劣質(zhì)煤。為充分開發(fā)煤炭資源價值并解決直接利用帶來的環(huán)境污染問題，世界各國都積極致力于發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。傳統(tǒng)的潔凈煤技術(shù)是在煤炭加工使用的同時將煤中污染物去除，以達到污染物減排的目的。技術(shù)雖不斷進步，但卻只解決了工藝本身的節(jié)能減排問題，沒有從根本上解決傳統(tǒng)煤炭應(yīng)用中的面源污染物問題。

為此，大唐華銀電力股份有限公司通過多年的研究，對內(nèi)蒙古褐煤、新疆長焰煤、陜西煙煤、印尼褐煤、澳大利亞褐煤等國內(nèi)外不同煤種進行多次評價試驗，對LCC工藝不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，實現(xiàn)了煤熱解、提油技術(shù)的突破?，F(xiàn)已形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、在國內(nèi)外申報多項發(fā)明專利的煤凈化技術(shù)——LCC技術(shù)。

煤提油熱解LCC技術(shù)通過特有工藝去除低階煤中的水分，部分去除低階煤中的揮發(fā)分，收集低溫煤焦油PCT，獲得高熱值的清潔固態(tài)燃料——低溫半焦PMC。業(yè)內(nèi)專家稱，LCC技術(shù)不但可以從煤中提煉出優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，緩解我國石油資源緊張問題，還可以在煤炭直接利用以前就將煤中污染物去除、收集，再將潔凈的煤碳分級、定型供給不同行業(yè)用戶使用，從根本上解決了傳統(tǒng)煤炭應(yīng)用中的面源污染物問題。

大量實驗結(jié)果也表明，LCC技術(shù)焦油收率高、節(jié)水環(huán)保、技術(shù)指標先進、煤種適應(yīng)性強、易于實現(xiàn)百萬噸級大型化。在低階煤、油頁巖、油砂等熱解領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用前景，尤其是對于高揮發(fā)份煤種的提質(zhì)提油，經(jīng)濟性非常明顯。目前，日處理量1000噸的示范裝置已經(jīng)在內(nèi)蒙古試運成功，并實現(xiàn)滿負荷運行；日處理量3000噸的主設(shè)備國產(chǎn)化研究開發(fā)已完成。LCC技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用條件完全具備。

（來源：中國化工信息網(wǎng)）